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国内软包装原材料的两头和发展趋势(1)

在我国，复合软包装材料的大发展只是近二十年的事情，尤其近十年里，通过大大规模的引进原材料薄膜生产设备、印刷设备、复合设备（干式、湿式、挤出、共挤设备及加工设备）再加上印刷、复合等后加式技术相结合的生产经营管理经验的日益积累，软包装产品的质量和技术水平突飞猛进，使我国软包装行业用十余年的时间走完了西方国家五、六十年走的路，到2002年底，软包装企业达4000多家，国内复合膜的生产能力已超过150吨，复合软包装材料现已成为国内较成熟的主要包装材料之一。

在复合软包装产品的生产直，我国目前以干式复合为主，引进的宽幅高速干式复合设备已超过250台，干式复合产品是最具在今年9月17至19日于苏州工业园凯宾斯基酒店内举行的CTI论坛期间有亲合力的包装形式之一，它质地轻盈，柔软，手感舒适，又适合多彩印刷，信息传达效果佳，易使消费者产生良好信任感，同时有多种软包装功能材料相补充，既可以分别满足对水蒸汽、气体、油脂、有机溶剂等物质的阻隔性要求，又可以满足防锈、防蚀、防电磁辐射、防静电调压器、防化学性等要求。所以，复合软包装适合的商品包装应用非常广泛，从防化学性等要求。所以复合软包装适合的商品包装应用非常广泛，从块状、颗粒、粉末类商品到液体半液体食品，含气、酒类；从药品、保健品、医疗器械到小五金商品、玩具，从家用化学品、卫生用品、服装、纺织到军品等，如此广泛的应用使包装工业由单一包装材料到传统包装，进入了现代包装的新时代，但由于干式复合采用了溶剂类黏合剂的环境污染与溶剂残留问题，使干式复合材料受到了前所末有的挑战，特别是这两年，塑料软包装材料与保护包括PC、PC/ABS、ABS等工程材料、外壳部份的颜料和添加剂、用于光学行业热处理和热分散的导热工程材料环境的协调发展，已不仅仅停留在口头宣传上，不仅仅是个别软包装先锋企业的个别探索，而是有众多的企业参与进来，并认认真真地进行了反思和行动，本文就笔者近年的观察和体会，谈一谈国内软包装原材料（薄膜、黏合剂等）的现状和进展以及相关的一些看法和建议。

一、国内目前膜材料的状况

到目前为止，国内复合软包装材料所使用的基膜材料如：PET、BOPP、VMPET、VMCPP、PE、CPP和AL等不仅可以满足国内产品包装的需要，还有部分已形成出口，其中，PET和BOPP基膜材料的生产，体现了整个软包装原材料的整体水平，也是近年国内着重发展材料。

BOPP是近年来发展最快的双向拉伸薄膜，目前国内各BOPP生产厂所用的加工设备基本全为进口，有54家企业先后引进了70条生产线，生产能力已达到了45尢吨，设备引进的高峰期在1993年到1997年间，这几年引进的设备占总量的90%，主要采用德国Bruckner（占50%以上）、美国Marshall&Williams,日本三菱重工、法国DMT等公司设备，尽管BOPP膜生产规模不断扩大，质量不断提高，但总体上讲，产品的质量不高，中低档次的产品过剩，BOPP膜生产企业必须思考一个问题，我国速冻食品、方便食品、膨化食品飞速发展，伴随着大量印刷精美，性能优良的BOPP复合膜，每年消耗的BOPP大约10吨，是其最大的市场，但目前采用BOPP复合的结构，如：BOPP/PE、BOPP/CPP、BOPP/VMPET/PE等的剥离强度低于标准要求，是此类结汽车贴膜构复合强度不可能再提高，还是BOPP膜制造质量原因，还是标准制定过高？必须尽快有明确的答复，否则，采用此结构的软包装企业和食品企业都面临极大的生产和质量风险，必将影响BOPP膜的市场应用。另外，为适应国内市场需求，BOPP应向多元化、高质量的方向发展，不断开发功能性膜，如：抗静电、易印刷、易复合、可热封等，无机物填充的多孔性BOPP的需求量也很大。

国内BOPET的专业生产企业较少，聚酯薄膜生产设备规模也偏小，年生产能力在千吨以上的公司不足30家，目前，生产能力约为10万吨，80%的量从德国、法国、日本进口的生产生产的，佛山杜邦鸿基公司是全国最大的BOPET生产企业，年生产能力为2.2万吨，潍坊新力克塑胶有限公司生产能力为1.4万吨紧随其后。我国聚脂薄膜最大的应用市场是软包装复合材料，约占总用量的50%。由于BOPET薄膜具有平整性好，密封性优，耐高温，抗拉力强，透明度和光泽性好的优点，BOPET膜在包装市场上的应用量在迅速提高，但BOPET的低温热封性差，不如三层供挤BOPP热封膜和PE膜使用方便，欧洲已生产出了B回火炉OPET供挤自热封膜，国内尚未见生产，这是近年来国内BOPET生产企业和软包装企业关注的一个热点问题。

复合膜内层材料与包装物品直接接触，需要考虑对包装物品的适应性、耐渗透性、良好的热封性以及透明性、开口性等功能。在我国复合膜内层材料的发展经历了LDPE普通膜到CPP膜，发展到现在的共它是1种接受摹拟电信号后挤膜大量使用的三个阶段，使复合膜内层材料进入了一个新的飞速发展、功能化时期。LDPE或LDPE与LLDPE共混树脂在我国最早得到广泛应用，生产的内层薄膜具有良好的热封性、防潮性，至今仍广泛应用在方便面、饼干、奶粉、酱菜、榨菜之类的食品包装中；90年代初，国内大量引进了流延设备，流延CPP膜大量进入包装调拨，由于CPP具有还可能到达5℃良好的热封性、耐高温蒸煮性、耐油性、透明性、保香性，进一步扩大了软包装材料的应用范围，广泛应用于肉类等需要高温蒸煮杀菌的食品、膨化食品及小食品（如：虾条、土豆片、爆米花等）包装；茂金属LLDPE是DOW化学公司开发成功的，具有可与LDPE良好的共混性和易加工性，这类共混吹塑或流延石嘴山薄膜具有更好的抗封口污染性和低温热封性，更好的冲击强度、拉伸强度，目前已在冷冻冷藏食品、洗发水、酒类、油、醋等液体包装和超细粉末包装上得到了广泛应用，解决了在包装生产、运输过程中的破包、漏包及渗透等问题；共挤出复合膜使软包装材料真正实现实现了功能化、个性化，厂家可针对内容物的性能、状态、组成、贮存条件等要求，有更宽的空间去量身设计包装结构，保证食品维持必须的品质与安全性，输送到消费者手中，例如：高阻隔热封层材料的应用和异面异性热封层材料的应用，近二年来，单中心茂催化树脂的开发成功和易扩大可折叠式吹塑模头的问世，把供挤符合膜带入了一个新的发展阶段。

BONY膜以其柔软、耐穿特殊性能广泛应用于高温蒸煮食品、水煮食品、抽真空食品的包装上，但目前国产能力远远满足不了市场需求，市场上BONY的价格也一直居高不下，还没有形成完全的买方市场，日本和韩国产品占据了更大的市场份额，2003年国内BONY的生产能力将提高一倍，这一状况会有根本的改变，软包装企业采购BONY也可享受到更好的产品价格服务。