大众惠普3D打印技术取得重大突破可满足大批量汽车生产需求武夷山

据国外媒体报道，虽然3D打印通常被认为是汽车行业一项重要的新技术，但迄今为止其影响力仍然有限。

近日，大众和惠普宣称在金属3D打印方面取得了重大突破，声称这项技术可以满足大批量汽车生产的需求。不过大众并未准备好将3D打印技术推向主流。

惠普表示，其研发的金属喷墨3D打印机可以在合理时间内打印出众多零件，但打印出来的产品并非以汽车生产为目的。

为了庆祝大众首款面向大众市场的电动车型ID.3的发布，惠普利用上述技术打印出了1万辆ID.3汽车金属模型，这些模型被赠送给出席ID.3投产仪式的来宾。ID.3模型的生产代表了大众3D打印计划三个阶段中的第一个阶段。

据惠普透露，大众计划在下一代汽车的结构部件上应用3D打印技术。两家公司希望增加零部件的生产数量，将生产对象从装饰用零部件转向更重要的零部件。

惠普的最终目标是每年生产5-10万个3D打印零部件。虽然目前能够3D打印的是变速手柄和镜面支架这类部件，但惠普声称最终将生产出“完全符合安全标准的金属部件”。

虽然3D打印技术存在诸多潜在的应用，但迄今为止，其在汽车领域的应用规模较小。福特和阿斯顿马丁都曾讨论过，通过3D打印可以向客户提供更多个性化车型，且使小批量零部件的生产更具经济性。

福特用一些3D打印的部件来生产野马Shelby GT500车型的刹车部件，而限量版的阿斯顿马丁DBS GT Zagato内部也使用了一些金属3D打印的内饰件。

大众ID.3是一款小型纯电动掀背轿车，大小与大众高尔夫接近。虽然这款车型不会在美国销售，但大众将会向美国市场推出一款基于相同MEB平台的跨界车，以及其他几款电动车型。

两江新区首台大型3D打印设备完成验收手续，重庆大型增材制造实现零的突破

近日，两江新区首台大型增材制造（又称“3D打印”）设备BAAM在重庆云湾科技有限公司（以下简称“云湾科技”）完成验收手续，这标志着重庆大型增材制造实现了零的突破，对提升重庆先进制造水平有着较大的推动作用。

由BAAM打印的经典跑车“眼镜蛇”曾在今年8月的智博会上惊艳亮相，仅耗时16小时就完成了所有打印工作。该车使用了可回收再利用的材料ABS混碳纤维制作，材料强度极高，耗材少、成本低，打印材料可以回收再利用，极大提高了资源的利用率。最关键的是，这辆车只要安装上引擎即可像普通汽车上路奔驰。

此外，智博会上一座跨度6米的全3D打印行人桥同样由BAAM打印完成，时间仅需2至3天，全桥分段打印而成，无需大型工程车就能现场拼接。而且桥体内已经预留出了过水、过线、过管道的各种预置通道，充分展现了一体化设计制造的能力和优势。这座3D打印行人桥不但本身的强度可以承受满载的行人通行，同时可在预留管道中增加钢管以增强加固。

云湾科技本次引进的BAAM与常规FDM3D打印机相比，成型体积大1000倍，打印效率高800倍，且打印成品的强度更是常规FDM3D打印机产品的十几倍，近似注塑成型产品的强度。此外，BAAM可使用大多数高强度聚合物材料和多种高性能工程聚合物进行生产，将3D打印引向工业级别发展。

引进该设备后，云湾科技将着眼于汽车行业，为汽车企业的整车研发、展车制造等提供优质服务。目前，云湾科技已与金康、上海菲格瑞特等公司展开了合作，在成本以及工期方面展现出极大的优势。此外，云湾科技还在建筑行业以及艺术设计等方面与国内多家大型企业以及高校展开合作。以桥梁外立面为例，云湾科技利用BAAM进行装饰物打印，不仅成型快，工期短，在价格方面也有不小的优势。

值得一提的是，BAAM使用的材料均可以回收再利用。“3D打印的材料有上百种，可以使用不同的组合配比，满足不同的生产需要。”云湾科技工作人员表示，目前云湾自主研发特种材料，通过不同的化学配比改变性能，能够更好地对抗紫外线，可在室外放置20年左右。

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